SMT組裝密度高，電子產品體積小，重量輕。? SMT元件(jian)的(de)體積和重量僅為傳統插件(jian)元件(jian)的(de)1/10。

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? 一般來說，采(cai)用SMT后，電子(zi)產品體積減少40%~60%，重量(liang)減少60%~80%。 良好的(de)高(gao)頻特性。 降低

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? 電磁(ci)和射頻(pin)干(gan)擾。 可靠性高，抗振能力強。 焊點缺(que)陷率低(di)。 易(yi)于(yu)實現自動化，提高生產效率。 降低(di)

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? 低成本達(da)到30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時(shi)間等(deng)。

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? SMT凈化車間基本工藝組成：

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? 印(yin)刷（或點膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊--> 清潔--> 檢查(cha)--> 返工(gong)

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? SMT凈化(hua)車間優勢：

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? ?SMT車間(jian)作為無塵凈化車間(jian)，一(yi)般(ban)滿足生(sheng)產(chan)過程的(de)需要(yao)，與生(sheng)產(chan)設(she)備和生(sheng)產(chan)環境息(xi)(xi)息(xi)(xi)相關。

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? 主要優點如下：

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? 1、防止揚(yang)塵(chen)，空(kong)氣中有大(da)量浮塵(chen)。

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? 2、為防止頭皮屑、頭發等掉落在產品(pin)(pin)上(shang)，嚴格要(yao)求(qiu)戴手套以確保產品(pin)(pin)質量。

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? 3.是防止靜電。

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? 凈化原理

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? 氣流→初級凈(jing)化(hua)→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈(jing)化(hua)→風機送風→管道→高效凈(jing)化(hua)出風口→吹入(ru)室內

? → 帶(dai)走灰塵和細菌(jun)等顆(ke)粒(li)物 → 回風(feng)百葉窗(chuang) → 初效凈(jing)化(hua)(hua) 重復以(yi)上過程，達(da)到(dao)凈(jing)化(hua)(hua)車間的目的。

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? 結構材料

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? 1、凈化廠房(fang)的(de)墻(qiang)體和屋面板一般采用50mm厚(hou)的(de)夾(jia)芯(xin)彩鋼板，外形美觀(guan)，剛性強。 角(jiao)和角(jiao)之前(qian)的(de)縫合選項

? 使用圓弧連接，應該是干凈的，

? 清潔地板要求

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? 2.地(di)板(ban)：可使用(yong)2mm/3mm環(huan)氧(yang)或PVC地(di)板(ban)，電(dian)子車間防靜電(dian)地(di)板(ban)

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? 3、回(hui)風(feng)風(feng)道采用(yong)熱鍍鋅板(ban)，貼附阻燃PF發(fa)泡塑料板(ban)，凈化保溫效果(guo)好。

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? 4、高效出風口采用不銹鋼框架，美觀整潔。 沖孔網板采用涂(tu)漆鋁板，不生(sheng)銹、無塵(chen)，應清洗干凈。

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? 凈化參數

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? 通風頻率(lv)：10萬(wan)級(ji)≥15次(ci)；? 10000班(ban)≥20次(ci)；? 1000≥30次(ci)。

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? 壓差：主車間到(dao)相鄰(lin)房(fang)間的(de)平均(jun)風(feng)速≥5Pa：10級和(he)100級為0.3-0.5m/s；

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? 冬季(ji)溫(wen)度(du)>16℃； 夏季(ji)<26℃； 波動±2℃。

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? 濕(shi)(shi)度為45-65%；? GMP粉(fen)體車(che)間濕(shi)(shi)度在50%左右； 電(dian)子車(che)間濕(shi)(shi)度稍高，以免產生靜電(dian)。 噪音(yin)≤65dB(A)； 新(xin)鮮空氣補償

? 費用為總供氣量(liang)的10%-30%； 照度為300LX